如何加工鋼筋冷擠壓套筒試件？
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如何加工鋼筋冷擠壓套筒試件？
工藝流程：1、鋼筋冷擠壓套筒、壓模型號及壓接參數(shù)的選擇一設備鋼筋套筒準備一鋼筋準備一連接試驗-擠壓連接施工一1頭的質量檢查及驗收
2、相同規(guī)格鋼筋和不同規(guī)格鋼筋連接時鋼筋套筒型號、壓模型號及壓痕*小直徑、壓痕總寬度等應符合規(guī)定。
3、擠壓作業(yè)前，對擠壓設備必須進行檢查，并根據(jù)壓接工藝要求，調整相應的工作油壓。鋼筋套筒表面沿長度方向標有壓接標志，其要式及鋼筋套筒的型號應符合規(guī)定。
5、鋼筋準備：應清除鋼筋端部連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。鋼筋的端部應予矯直，端頭影響鋼套筒安裝的馬蹄、飛邊應修整。應表明鋼筋端部的定位標志和檢查標志。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半。
6、連接試驗：在正式施工前應進行現(xiàn)場條件下的擠壓連接試驗。試驗接頭的數(shù)量應不少于三個，并送試驗室試驗。
擠壓連接施工：
(1)鋼筋就位：將鋼筋插入鋼套筒內，其插入深度應按鋼筋定位標志確定。當鋼筋縱肋過高影響插入時，允許進行打磨，但鋼筋橫肋嚴禁打磨。
(2)壓鉗就位：調整壓鉗，使壓模對準鋼套筒表面的壓痕標志，并使壓模壓接方向與鋼套筒軸線垂直。
(3)擠壓連接：操作超高壓泵站，達到預定壓力并使壓痕壓至規(guī)定深度后，即可卸壓退模。壓接過程中應始終注
意接頭兩端鋼筋軸線的一致。鋼筋擠壓連接可先在地面完成一側的壓接，再在工作面上完成另一側的壓接。每側擠壓連接操作必須從接頭中間壓痕標志開始，依次向端部進行。擠壓連接操作過程中，遇有異常現(xiàn)象時，應停止操作，檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。擠壓連接施工必須嚴格遵守操作規(guī)程，工作油壓不得超過額定壓力。
8,接頭的質量檢查與驗收：
接頭應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和拉伸性能檢查兩部分。外觀檢查應由施工人員對全部接頭進行自檢。拉伸試件長度一般包括夾具長度和試件工作區(qū)段長度兩部分。拉伸試驗的結果，三個試件的抗拉強度均
不得低于連接鋼筋抗接強度標準的1.05倍。若有一個試件不符合要求，應取雙倍數(shù)量的試件復驗。復驗結果仍有一個試件不合格，則該批接頭判為不合格。
三、質量要求：
1、接頭不得有裂紋、折疊或影響性能的其它表面缺陷。
2、接頭兩端鋼筋上顯露也檢查標志，但不顯露定位標
3、接頭的壓痕*小直徑及總寬度應符合規(guī)定。
4、接頭的兩端鋼筋的軸線彎折角不得大于4度。
5、外觀檢查不合格的接頭應采取補救措施或切除重新連接。
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