鋼筋直螺紋連接技術交底
作者：admin來源：本站發布時間：2019-11-06 01:08:37點擊數：26
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鋼筋直螺紋連接技術交底
一、材料要求標準型套筒，套筒保護蓋；
二、主要機具
通環規，止環規，力矩扳手，滾壓直螺紋機（6臺/隊），卡具，砂輪切割機，鋼絲刷，鋼筋支架
三、作業條件：
1、鋼筋加工班根據鋼筋配料單加工完成型鋼筋，并經檢驗合格；
2、滾壓直螺紋接頭施工人員全部持證上崗（由廠家培訓，經考核合格后發上崗證）；
3、鋼筋切口端面與鋼筋軸線不垂、端頭彎曲、馬蹄嚴重的用砂輪切割機切去；
4、鋼筋表面的污垢等清理干凈。
四、操作工藝
1、工藝流程：
1.1鋼筋絲頭加工：
加工前檢查、就位→(剝肋)滾軋絲頭→絲頭質量自檢→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用
1.2鋼筋連接：
擰下鋼筋和套筒保護帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗
2、夾持鋼筋。利用滾絲機上的設備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：
2.1設備必須停止轉動，并已在**端。
2.2臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。
2.3擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。
2.4不同規格的鋼筋應選用相應的限位擋鐵，不得亂用。
3、 面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉為反轉，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾絲頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應由廠家駐現場人員進行調整，嚴禁混用。
4、鋼筋(直接或剝肋)滾絲
4.1加工絲頭時，應采用水溶性切削液，操作前切削液應已開始循環充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴禁進行加工。
4.2若采用直接滾軋直螺紋工藝時，應使用鋼筋直接滾絲機。可在臺鉗夾緊，切削液已循環充分后，開始扳動進給手柄，使滾絲頭進入滾絲位置。剛開始，進給要舒緩平穏，在滾絲頭進入鋼筋端部后，滾絲頭自動進給滾絲，即可松開手柄，由設備自行完成操作。滾壓到設定長度后，限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。
4.3若采用剝肋滾軋直螺紋工藝時，應使用鋼筋剝肋滾絲機。先剝肋，后滾絲。在臺鉗夾緊，切削液已循環充分后，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當刀片全部咬住鋼。筋后可以加力向前扳動手柄，待5秒～10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉并向后運動，不再軸向移動時，扳動手柄復位，則完成剝肋
4.4剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調整長度，漲刀推動左右拉環后移，刀體與漲刀環脫離后漲開，減速機繼續向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，進行擋鐵與限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。
4.5鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發現臺鉗移動，應立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發現沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色），使滾絲頭退出鋼筋，并立即修理。
4.6絲頭滾軋的有效長度應依據技術提供單位提供的技術參數。一般標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2套筒長度，其公差為+2P（P為螺距）。對于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長度應為套筒長度加鎖母厚度，公差為0～2P。
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