(2)防護不當(dāng)。防護罩沒有安裝在適當(dāng)位置，防護裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

2.設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

(1)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行。設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)等。

(2)維修、調(diào)整不良。設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。

(3)強度不夠。機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不符合安全要求等。

(4)設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊，設(shè)備上有鋒利倒棱等。

3.防護用品缺陷

個人防護用品、用具、防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

(1)所用防護用品、用具不符合安全要求。

(2)無個人防護用品、用具。

4.生產(chǎn)場地環(huán)境不良

（1）通風(fēng)不良。無通風(fēng)，或通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。

（2）照明光線不良。包括照度不足，作業(yè)場所煙霧灰塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。

（3）作業(yè)場地雜亂。工具、制品、材料堆放不安全。

（4）作業(yè)場所狹窄。

（5）操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。

（6）地面打滑。地面有油或其他液體，有冰雪，地面有易滑物，如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

（7）交通線路的配置不安全。

（8）儲存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。

操作者的不安全行為是由于操作者的無意或過失造成的，主要有以下幾種。

1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告：

（1）未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器。

（2）開動、關(guān)停機器時未給信號。

（3）開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動。

（4）忘記關(guān)閉設(shè)備。

（5）忽視警告標(biāo)志、警告信號。

（6）操作錯誤，供料或送料速度過快。

（7）機械超速運轉(zhuǎn)。

（8）沖壓機作業(yè)時手伸進沖模。

（9）章駕駛機動車。

（10）件刀具緊固不牢。

（11）用壓縮空氣吹鐵屑等。

2、使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施，如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，拉臨時線不符合安全要求等。

3、機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢査、調(diào)整焊接或清掃，造成安全裝置失效。

4、拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。

5、用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。

6、攀、坐不安全位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

7、物體存放不當(dāng)。

8、不按要求進行著裝。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝，操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間。

9、在必須使用個人防護用品的作業(yè)場所中，沒有使用個人防護用品或未按要求使用防護用品。

10、無意或為排除故障而接近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴(yán)重傷害。

下面是鋼筋剝肋直螺紋滾絲機操作安全指南，分享給大家，希望給一線工作的工人提供幫助，杜絕安全事故的發(fā)生。

1.正確佩戴安全個人防護用品。

2.操作前對機械設(shè)備進行安全檢查。

3.機械設(shè)備在運行中要按規(guī)定進行安全檢查。

4.機械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行。

5.機器接線、調(diào)試時必須先關(guān)閉電源開關(guān)。

6.機械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定使用。

7.機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整，不測量零部件，或進行潤滑、清掃雜物等。

8.機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工人作崗位。

9.上崗前應(yīng)按規(guī)定穿著工作服不得穿過于寬松的衣物，袖口需向上卷起，衣襟扎入腰帶內(nèi)。

10.兩人以上協(xié)同作業(yè)，必須統(tǒng)一指揮。

11.如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源。

12.工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，清理好工作場地，打掃好機械設(shè)備衛(wèi)生。

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